Kā koka finiera apstrādes rūpnīcai, koka finiera apstrādes kvalitāte ir uzņēmuma dzīve. Tikai ražojot kvalitatīvu koka finieri, mēs varam sniegt klientiem uzticību un labus ieguvumus, kā arī nodrošināt uzņēmumam būtisku attīstību.
1. Izgrieziet koka finiera izejmateriālu. Ražošanas procesā jāpievērš ne tikai uzmanība, bet arī jāveic stingra koksnes avota pārbaude. Koksnes kvalitāte tieši nosaka koka finiera kvalitāti. Koka finiera ražošanā nav pieļaujama izejmateriālu locīšana, mezgli un trūdēšana, īpaši, ja tos izmanto kopā ar sapuvušām izejvielām. Tāpēc, iegādājoties koksni, ir nepieciešama stingra atlase, lai nodrošinātu koka finiera kvalitāti.
2. Koksnes konservēšana. Tā kā baļķu ieguve dažkārt ir ierobežota, noteiktā gadalaikā tiek sagatavots pilns ražošanas koksnes gads. Tāpēc ļoti svarīga ir arī koka finiera griešanas izejvielu saglabāšana pirms ražošanas. Ja tie netiek pareizi saglabāti, kā rezultātā koksne izžūst vai mainās kvalitāte, tie kļūs par atkritumiem. Izejvielas nepieciešams laistīt 24 stundas diennaktī, lai saglabātu koksnes mitruma saturu, lai nodrošinātu, ka ražotās koksnes mizas krāsa nemainās. Tomēr ir arī svarīgi ņemt vērā, ka tos nevajadzētu pārāk ilgi glabāt baļķu pagalmā, tādējādi izmirkstot un izmirušai vai raibai koka mizai.
3. Baļķu zāģēšana un tvaicēšana. Zāģēto baļķu kvalitāte tieši nosaka koka finiera ražu un finiera faktūras izmaiņas. Tāpēc, zāģējot baļķus, jāpievērš uzmanība baļķu defektu izmaiņām un standartiem. Ēdienu gatavošanai ir ārkārtīgi liela nozīme koka finiera kvalitātē gan krāsas, gan izkārtojuma kvalitātes ziņā. Turklāt baļķu vārīšanai ir būtiska ietekme uz koka finiera gludu griešanu. Temperatūra un gatavošanas laiks ir stingri jākontrolē, un apkurei, izolācijai un dzesēšanai stingri jāievēro darbības standarti.
4. Kvalitātes nodrošināšana ražošanas procesa laikā. Koka finiera kvalitātes nodrošināšana ražošanas procesā ir obligāta katrā procesā. Galvenie aspekti, kam jāpievērš uzmanība, ietver izvairīšanos no dažādiem defektiem koka finiera griešanas laikā. Dabiski defekti, piemēram, stostīšanās, plaisāšana un melnie centri, ir jāpielāgo ražošanas procesā, lai no tiem izvairītos. Apstrādes defektu dēļ ražošanas personālam ražošanas laikā pastāvīgi jāpārbauda koka finiera kvalitāte un jāveic korekcijas, piemēram, iekšējās plaisas, nažu pēdas, bads utt.
Otrais ir koksnes finiera mitruma saturs, kas pazīstams arī kā mitruma saturs, kas ir svarīgs žāvēšanas nodaļas uzdevums. Parasti dažādiem koka finiera veidiem ir specifiski mitruma satura iestatījumu diapazoni. Žāvēšanas procesa laikā žāvēšanas iekārtas darbības ātrums vai temperatūra ir jāpielāgo jebkurā laikā, pamatojoties uz koka finiera mitruma saturu. Jebkurā laikā ir jāpārbauda, vai koksnes finiera mitruma saturs ir kvalificēts. Kamēr iepriekš minētos priekšmetus var stingri ievērot saskaņā ar darbības standartiem, koka finiera kvalitāte būs labi garantēta.
Rezumējot, detaļas, kurām jāpievērš uzmanība koka finiera apstrādē, kas ietekmē kvalitāti, ir: baļķu atlase, baļķu konservēšana un zāģēšana.
skaidrs